L’industria del futuro si basa su tecnologie che favoriscono l’accelerazione del processo di cambiamento: si tratta di implementare, nei processi aziendali, tecnologie in grado di rendere organico e coerente il flusso di dati, rendendo fluida la comunicazione tra i vari anelli della Supply chain e l’interazione tra uomo e macchina.
Tra i numerosi i benefici che si possono ottenere in tempi rapidi attraverso la digitalizzazione dei flussi informativi vi sono:

• miglioramento della produttività e macchinari più performanti grazie alla tempestività nella risoluzione delle anomalie;
• snellimento e ottimizzazione di processi e flussi con conseguente riduzione del time to market;
• monitoraggio continuo del mercato, sfruttando le peculiarità delle analisi dei Big data al fine di adeguare in tempo reale le dinamiche di fabbrica alle fluttuazioni della domanda e ai cambiamenti nei bisogni dei consumatori;
• tempestività nell’individuazione delle criticità in processi, strategie e dinamiche di fabbrica, che diventano risolvibili in modo rapido ed efficace grazie alla disponibilità immediata di feedback e dati storici.

A questi benefici, si aggiunge la possibilità di monitorare e tenere traccia dei flussi nei processi manifatturieri.

Con la fabbrica intelligente ci troviamo di fronte a un cambio di paradigma in cui l’applicazione delle tecnologie innovative consente lo sviluppo di un’intelligenza distribuita e abilita l’interazione degli oggetti del mondo reale con quelli del mondo virtuale. Tale cambiamento epocale mette in contatto, attraverso il cloud, oggetti, persone e luoghi, travolge prodotti, servizi, metodologie produttive e tutti coloro che a diverso titolo ne sono coinvolti. I nuovi aspetti dell’Industria 4.0 sono, inoltre, cruciali nella produzione e in particolare nei processi di sviluppo nuovo prodotto supportati da sistemi di PLM, ERP o MES, processi e sistemi che da sempre convivono con le difficoltà di gestire l’allineamento e la conformità tra l’oggetto fisico in sviluppo e le informazioni virtuali relative a tale oggetto.
I benefici che ne derivano sono molteplici durante l’intero ciclo di vita (prima, durante e dopo la produzione) grazie alla possibilità di predire e ottimizzare comportamenti e decisioni in termini di gestione e manutenzione del prodotto o servizio.

Sul numero di gennaio/febbraio 2019 di Sistemi&Impresa, un confronto tra i principali player di mercato nel settore dei software nel Manufacturing, per capire le potenzialità delle nuove tecnologie per la fabbrica 4.0.

Tra gli intervistati anche il nostro direttore commerciale Giorgio Apolloni che racconta il punto di vista di Tecnest.